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隨著陜西XPS擠塑板應(yīng)用市場的迅速發(fā)展，國內(nèi)擠塑板生產(chǎn)廠家已發(fā)展達(dá)數(shù)千家，迅速增長的市場也吸引了一些原本不從事阻燃劑生產(chǎn)的廠家加入進(jìn)來，各使用廠家缺乏檢測手段、無從分辨，市場上以次充好、攙雜使假現(xiàn)象嚴(yán)重，最顯著的一點是一些廠家用價格較低普通型的六溴環(huán)十二烷來代替熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷，甚至有個別廠家在阻燃劑中摻加滑石粉以低價來搶占市場。六溴環(huán)十二烷阻燃劑是PS材料最為有效的阻燃劑，但普通型的六溴環(huán)十二烷容易分解，質(zhì)量差的在150℃附近即開使分解，質(zhì)量好的可以達(dá)到180-190℃，一般只應(yīng)用于EPS，阻燃劑的分解溫度是在實驗室條件下、等速升溫下測定的，其數(shù)值的高低只能表示其穩(wěn)定性的好壞，并不代表其在生產(chǎn)過程中實際分解溫度。在XPS生產(chǎn)中由于摩擦，螺桿內(nèi)實際溫度會高于顯示溫度，另外由于回料中雜質(zhì)的對分解的影響以及停留時間等因素，選擇阻燃劑的分解溫度要至少高于設(shè)備的最 高加工溫度20℃以上，根據(jù)國內(nèi)外擠塑板生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗來看，擠塑板必須使用熱穩(wěn)定型六溴環(huán)十二烷，阻燃劑的分解會會放出強(qiáng)腐蝕性的溴化氫氣體，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產(chǎn)設(shè)備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適，部分國外設(shè)備需要達(dá)到250℃。

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。

母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次熱加工不可避免的會有一定損耗，如果母粒中阻燃劑選用的是不耐溫的普通型六溴環(huán)十二烷，也同樣存在分解失效，腐蝕設(shè)備的問題。

粉狀阻燃劑使用時間 早，也 為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層，粉狀阻燃劑的使用要注意混合設(shè)備的選擇，避免出現(xiàn)沉降分層，其與PS粉料配合使用效果 好。另外阻燃劑一定要選擇穩(wěn)定性好的阻燃劑，國內(nèi)生產(chǎn)的六溴環(huán)十二烷由于受設(shè)備和工藝限制無法達(dá)到像美國雅寶公司的230℃以上的分解溫度水平，必須要經(jīng)過樹脂表面包覆處理才可以直接使用。（采用添加熱穩(wěn)定劑的方法在實際應(yīng)用中是不可行的，少量的熱穩(wěn)定劑與阻燃劑在熔融的樹脂是各自分離，無法起到抑制阻燃劑分解的作用）

顆粒性阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠壓制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，是其升級換代產(chǎn)品，有越來越多的廠家開始選用。

通過上述比較，相信大家也都清楚阻燃劑的種類。所以大家在選擇陜西XPS擠塑板的時候可以做一個參考！陜西宇騰保溫材料有限公司是一家主要經(jīng)營陜西EPS泡沫板,陜西XPS擠塑板,陜西EPS裝飾線條,陜西珍珠巖等保溫材料,是集科研,生產(chǎn),銷售,服務(wù)于一體的現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)實體企業(yè).